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型材散热器的截长合理相对散热效果更好



       型材散热器的截长如果比较合理,将会让散热的效果更好、更突出。由于铝合金型材,的导热性能较好,因此,在铝合金的挤压型材中,各种类型的散热器型材 巳被广泛地应用在电器、机械等行业中。 散热器型材其结构均是由多个齿形组成,为了提高散热效率,增大散热面积,在每个齿上大 都布有多个尖牙,这种结构虽然有效地提高了散热效率, 改善了散热效果, 增加了散热面积, 但是却给型材挤压带来了很大的阻力。对于每个齿形的悬臂较小、其舌比小于3的散热器型材,采用普通平模的设 计结构即可实现正常的型材挤压。而对于带有大悬臂的散热能型材,山于其舌比大于3,采用普通的平模设计结构,在型材挤爪时极易造成模只从齿根部断裂,致使模 具报废。因此,对于大悬臂的散热器型材,必须改变常用的设计方案,以避免上述断裂现象 的发生。 

       散热器型材截长分析为某带有大悬臂的散热器型材的截长设计图。从图中可知,此散热器型材其截长外形 长度为 170mm,高度为 45mm,设计有 14 个 35mm 高的齿形,两齿间距为 1Omm,在每个齿形的两侧布有 0.5mm 高,1mm 间距的尖牙。从其标注的尺寸上可计算出此散热 器型材悬臂处舌比为:(45-10)/(10-3):4.69>3,在各齿间存在着危险断面。特别是该截 面的底部壁厚较厚(达 1Omm),而齿部最薄处的壁厚仅有 1.5mm,截长壁厚相差悬殊, 更增大了危险断面的断裂系数。 

        另外,从图纸上的技术要求得知,挤压此型材的挤压筒内径仅为∮170mm,而此型材截长 的外接圆直径却达∮175.8mm, 大于挤压筒内径尺寸, 要实现此型材的正常挤压难度极大。 

型材散热器的截长模具
       结构分析 这种大悬臂的散热器型材模具, 如果选用普通平模的设计结构, 由于其底部壁厚与齿部壁厚 相差悬殊, 而齿部又布有多个尖牙, 使齿部的挤压阻力极大, 致使危险断面的断裂系数增大,使模具的挤压寿命极大地降低。为了使模具在挤压时模孔各部的流速均匀,挤压平稳,在设计其模具结构时,打破了实心型 材大都采用平模形式的常规设计理念, 将此型材模具设引成带有流口、分流桥的分流模的形 式,与常规分流模不同的是:在此分流模的上模分流桥上,没有决定型材内孔尺寸的型芯部 分,因此,称之为假分流模。
    上模设计结构 这种假分流模的设计结构, 将型孔壁厚较厚的部分设计在上模分流桥的遮挡之下, 使其起到 阻碍金属流动的作用,从而降低此处金属的流速,使型材挤出时趋于平稳。这种带有分流桥 的设计结构,可以有效地减小大悬臂型材模具危险断面的断裂系数,增强模具的强度。 由于型材的齿形上存在着许多用米增加散热面积用的尖牙, 极大地增大了挤压阻力。 在设计 时,将齿部尽量地暴露在分流口处,最大限度地减小挤压阻力,促进型材成形。由于挤压此 型材所用的挤压筒直径小于型材的外接圃直径, 在设计上模时, 为了使金属能够充分填充到 模孔的各处,将上模的分流口设计成带有斜度的扩展形式。 
 
      此外,下模设计结构由于模具的齿顶部是最不易填充的部位,为了使此处填充充分,在下模齿顶处的焊合室上, 设计了可起促流作用的 30°斜面,从而更好地改善了此处的流速。另外.假分流模下模焊 合室的设计结构不同于常规形式的分流模结构, 与上模的分流口尺寸不是完成对应的, 在焊 合室上、下宽度的取值上,依据散热器型材宽度,按平模导流口的设计形式取值,这样有利 于齿顶部不易填充部分的充分填充。 在下模工作带高度的选取上,为了使刑材挤出时各部流动的速度均匀、挤出乎稳,将被模体 遮盖住部分原齿部工作带没汁为最小, 其余模孔各部的工作带, 按其所处模孔的位置、 形状、 壁厚等做相应的调整和选择,确保其挤压速度趋于一致。 
        将大悬臂的散热器型剖棋具设计成佰分流模的结构, 不仅有效地减小厂由于模几承受较大的 正面压力所导致的模孔危险断面的断裂,极大地延长了模具的使用寿命,而且,这种带不分 流桥的结构,还有效地减小了模孔底都较大壁厚处的流速,确保了挤压型材流速的均衡、平稳。同时,这种结构的挤压模具设计方案,为壁厚相差悬殊的实心型材模具的设计,开辟了 新的思路和途径。

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